PREPARACIÓN PARA CERTIFICACIÓN API 570.

Introducción

El programa de preparación en API 570 se encuentra diseñado para capacitar a los participantes en los conocimientos referentes a los programas de inspección de tuberías, procedimientos de inspección, clasificación, reparación y alteración para sistemas de tuberías metálicas y de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) y sus dispositivos de alivio de presión asociados que se han puesto en servicio, el contenido pretende abordar los conocimientos principales de los códigos sugeridos por el cuerpo del conocimiento aportado por American petroleum intitute. El objetivo principal del curso es brindar las claves al estudiante para interpretar de manera correcta el código API 570 y capacitarlo para afrontar el examen de certificación de American Petroleum Institute, la metodología de estudio permitirá al estudiante simular el ambiente del examen y aclarar dudas en conceptos y cálculos claves para lograr la certificación internacional como inspector de tuberías (API 570). Este curso se encuentra dirigido a personal de inspección que estén próximos a presentar el examen de certificación de API 570, profesionales del área de integridad que deseen ampliar sus conocimientos en inspección de tuberías; estudiantes, técnicos, tecnólogos y profesionales que deseen introducirse en la industria oil and gas, en el campo de gestión e integridad de activos o que posean experiencia y deseen obtener la certificación internacional API 570.

Objetivos del curso

1. Proporcionar a los participantes las herramientas necesarias para aprobar el examen de certificación de API 570.
2. Aterrizar los conocimientos generales de inspección de tuberías, y programas mantenimiento y reparación de tuberías en servicio abordadas en API 570.
3. Identificar los programas de inspección, reparación y mantenimiento establecidos en API 570, API 574, ASME B31.3 y ASME PCC 2.
4. Comprender los diferentes métodos de soldadura, e identificar las variables esenciales para la calificación de soldadores y procedimientos de soldadura (WPS y PQR), según API 577 y ASME IX.
5. Conocer los diferentes mecanismos de daño que afectan los sistemas de tubería en la industria petroquímica y de refinación, establecidos en API 571, junto con la identificación de ensayos no destructivos aplicables a su identificación, monitoreo y control según lo establecido en ASME V.
6. Comprender los diferentes cálculos necesarios en la selección de elementos bridados y el manejo del código ASME B16.5 aplicable a los sistemas de tuberías.
7. Identificar los elementos esenciales de un programa de verificación de materiales según API 578 y abordar las practicas de inspección de dispositivos de alivio de presión presentadas en API 576.

Curso 100% virtual
Asesoría personal
Exámenes y cursos prácticos
Material descargable
Foro de apoyo
Certificado al finalizar el curso

Modulos

Modulo 1. Inspección de tuberías: inspección, clasificación, reparación y modificación en servicio de sistemas de tuberías, según API 570.

1. Términos, definiciones, acrónimos y abreviaturas.
2. Organización de inspección del propietario/usuario.
3. Prácticas de inspección, examen y pruebas de presión.
4. Intervalo/frecuencia y alcance de la inspección.
5. Evaluación, análisis y registro de datos de inspección.
6. Reparaciones, modificaciones y reclasificación de sistemas de tuberías.
7. Inspección de tuberías enterradas.
8. Practicas recomendadas complementarias (API 576 y API 578)

Modulo 2. Prácticas de inspección en componentes de tuberías bajo API 574.

1. Componentes de tuberías.
2. Métodos de unión de tuberías.
3. Razones para la inspección y planes de inspección.
4. Frecuencia y alcance de inspección.
5. Precauciones de seguridad y trabajos preparatorios.
6. Prácticas y procedimientos de inspección.
7. Prueba de presión.
8. Determinación del mínimo espesor requerido.

Modulo 3. Mecanismos de daño que afectan a las tuberías en la industria de refinación.

1. Agrietamiento por corrosión bajo tensión de aminas.
2. Corrosión atmosférica.
3. Corrosión del condensado del agua de calderas y corrientes.
4. Corrosión cáustica.
5. Agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro.
6. Corrosión bajo aislamiento.
7. Erosión/Erosión – Corrosión.
8. Corrosión galvánica.
9. Corrosión por ácido clorhídrico.
10. Fatiga mecánica (incluida la fatiga inducida por vibraciones).
11. Corrosión influenciada microbiológicamente.
12. Corrosión del suelo.
13. Corrosión por agua amarga (ácida).
14. Sulfuración.

Modulo 4. Reparación de Equipos a Presión y Tuberías (ASME PCC 2)

1. Alcance, organización e intención.
2. Placas de inserción soldadas a tope en componentes de presión.
3. Manguitos de refuerzo de acero de cerco completo para tuberías.
4. Alternativas al tratamiento térmico post-soldadura.
5. Soldadura en servicio sobre tuberías o componentes de presión de acero al carbono.
6. Acumulación de soldadura, superposición de soldadura y restauración de revestimiento.
7. Parches soldados con filete.
8. Excavación de fallas y reparación de soldaduras.
9. Reparación y conversión de bridas.
10. Reparación de abrazaderas mecánicas.
11. Presión y estanqueidad de tuberías y equipos.
12. Examen no destructivo en lugar de pruebas de presión para reparaciones y modificaciones.

Modulo 5. Tuberías de procesos (ASME B31.3)

1. Factor de calidad de fundición.
2. Factores de calidad de la unión soldada.
3. Espesor mínimo requerido o espesor de diseño de presión de una sección de tubería recta para presión interna.
4. El espesor mínimo requerido de una pieza en bruto permanente (permanent blank) para una presión de diseño determinada.
5. Pruebas de presión (hidrostática y neumática).
6. Pruebas de impacto.
7. Requerimientos de precalentamiento y tratamientos térmicos.
8. Expansión térmica.
9. Reglas generales de soldadura.
10. Reglas generales para NDE.

Modulo 6. Procesos de Soldadura, Inspección y Metalurgia – (API 577 y ASME IX)

1. Conceptos generales.
2. Procesos de soldadura.
3. Nomenclatura de soldadura.
4. Calificación de soldadores.
5. WPS y PQR (Variables esenciales y no esenciales)

Modulo 7. Ensayos no destructivos (ASME V).

1. Requerimientos generales.
2. Radiografía.
3. Líquidos penetrantes.
4. Partículas magnéticas.
5. Inspección visual.
6. Prueba de fugas.
7. Ultrasonido estándar.

Modulo 8. Bridas de tubería y accesorios bridados.

1. Alcance.
2. Clasificaciones de temperatura y presión.
3. Marcado y materiales.
4. Dimensiones límites.
5. Métodos para establecer clasificaciones de presión-temperatura.